雙組份硅酮密封膠由于選膠不當或操作不當，在使用過程中會出現(xiàn)一些問題，為避免這些問題的發(fā)生，現(xiàn)將問題的原因及解決方法歸納如下：

一、膠體內(nèi)有氣泡產(chǎn)生

產(chǎn)生氣泡的原因：

1、更換膠桶時沒有把桶中及膠表層混入的空氣排干凈引起的氣泡。

2、收集桶底膠使用不當。

3、當密封膠用完后需換膠時，沒有及時更換，供膠泵一直在空運轉，使供料膠缸內(nèi)混入空氣。空氣與密封膠混合后，產(chǎn)生或大或小的氣泡。

4、清洗打膠設備的溶劑未揮發(fā)完全，打膠時附著在密封膠的表面，在密封膠與基材粘結表面形成氣孔。
解決措施：

1、清洗打膠設備后多排些膠，確保溶劑揮發(fā)完全后再進行正常施工。

2、建議密封膠用完后及時更換，切忌打膠泵空轉。

3、在換桶后打開排氣閥，使壓盤內(nèi)氣體全部排放完，并有少量膠從排氣口溢出，出膠連續(xù)并無放炮聲。
二、粘結不穩(wěn)定

原因：

打膠設備部分路徑堵塞或氣壓不穩(wěn)時，均會造成打膠設備出膠異常，A、B配比不穩(wěn)定，當波動較大甚至超出正常使用比例范圍，就會造成密封膠固化異常，粘結不穩(wěn)定或粘結時間延長。

解決措施：

1、施工過程中經(jīng)常檢查氣源，確保氣壓的穩(wěn)定性，并定期清洗打膠設備，使打膠路徑通暢。

2、我公司MF881硅酮結構密封膠A、B組分的使用質(zhì)量比范圍為11:1~14:1，佳使用質(zhì)量比12:1，折合成體積比約為8.5:1。

三、MF881與附框用鋁型材粘結不穩(wěn)定

粘接不穩(wěn)定原因：

1、型材選擇不符合規(guī)范要求-選用素材或粘膠面為素材；
2、未做相容性試驗，膠與型材本身不相容；
3、相容性試驗型材與實際使用型材不一致；
4、型材之間差異較大；
5、型材清潔不夠干凈；
6、底漆使用不正確；
7、混膠不均；
8、養(yǎng)護時間不夠；
9、未進行嚴格的質(zhì)量控制。

四、B組分離析、分層，膠體固化異常

離析原因：

B組分主要由固化劑、偶聯(lián)劑、填料等經(jīng)物理共混組成，經(jīng)過較長時間放置或運輸顛簸后，容易出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象。使用前沒有攪拌均勻。

解決措施：

使用前請沿同一方向攪拌均勻。

五、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”。

產(chǎn)生“花膠”原因：

1、打膠機B組分管道堵塞。

2、靜態(tài)混合器長時間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。

3、不同廠家產(chǎn)品性能不同，設備工藝參數(shù)設置也不同。

解決措施：

1、清洗B組分管道。
2、定期清洗靜態(tài)混合器。
3、調(diào)整設備工藝參數(shù)到佳。

六、打膠時壓盤壓不下去或出現(xiàn)翻膠現(xiàn)象。

原因：

1、包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。
2、密封圈直徑偏大或偏小或密封圈老化失去彈性。

解決措施：

1、選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。
2、更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內(nèi)加些內(nèi)襯以增加密封圈的直徑。

七、固化速度過快或過慢。

產(chǎn)生原因：

1、B組分用量過大或過小。
2、打膠設備不正常。
3、不同廠家的密封膠交叉使用。

解決措施：

1、A、B組分按正確的使用比例（質(zhì)量比A:B=11:1～14:1）使用。
2、清潔、維修打膠設備。
3、不同廠家的密封膠組成不一樣，固化體系也不一樣，不能交叉使用。

八、打膠后，出現(xiàn)一段固化、一段不固化現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

打膠機B組分管道堵塞，致使B組分供應時多時少引起以上現(xiàn)象。

解決措施：

1、清洗B組分管道。
2、調(diào)整設備工藝參數(shù)到佳。